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01“熔喷模头”高效、高精加工解决方案
对于熔喷模头的制造来说，加工喷丝微孔便是关键难点，全球能生产高端熔喷模头的企业也屈指可数。熔喷模头大部分采用的是矩形喷丝板，材料一般是SUS316L、SUS304、SUS630、SUS431等不锈钢。
昊志机电高精度加工解决方案，选用输出组合精度达2μm的主轴与刀柄组合。保证高的回转精度，使其刀柄在高速旋转下呈现出高的同心度，尤其夹持刚性弱的小直径刀具，可大大减少断刀几率，表现出极低的振动效果，极大的降低了刀刃的磨损，提高了刀具寿命，以此更适应于“熔喷摸头”的高速加工，从而提升了加工效率，最终保证内孔的加工质量，相比其他厂商组合输出精度5μm的产品，夹持小型刀具其微孔加工质量更高，同时刀具置换率大幅降低,配合昊志机电高精度主轴呈现出更完美的加工效果，产品组合如下表：
1.1超高精度刀柄特性
1.1.1独特的防锈工艺，高达G0.4的动平衡等级使刀柄更适应于高速切削，独有的防护设计，完美阻挡铁屑进入刀柄影响刀柄精度。
1.1.2高精度热缩刀柄呈现最高可达1μm的组合精度。
1.1.3寿命持久、拥有更大的夹持力。
1.2独创刀柄设计
1.2.1全对中，自平衡结构设计，保证低振动，螺母的自定心，低摩擦，保证精度。
1.2.2自主专利的高夹持力，高精度夹头：创新设计，配合更精密，实现更大的夹持力及夹持刚度；特有材质及制作工艺，适应各种加工环境，拥有更长精度保持性，寿命更持久。
1.2.3高速自适应锥孔贴合结构设计，刚度更高，精度更好，更加适合高速切削。
1.3先进的制造技术。
1.3.1优质的材料，先进热处理工艺，防锈耐磨，精度保持性好。
1.3.2先进的加工工艺技术，实现高精度及稳定性。
1.3.3先进的自动化加工设备，避免人工误差，使得产品加工质量一致性好。
1.4全面的质量管控。
1.4.1全面的质量管控体系，致力于打造智能制造无人生产车间，严格执行ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系并配备世界顶级加工、检测设备，为产品加工提供坚实质量保障。
1.4.2高精度的测量设备，实现小于20纳米精确度的超高精度检测。
02影响熔喷布质量的因素
熔喷布的生产是通过喷丝板将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔(一排间距不到1mm，直径在0.1-0.3mm之间)转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质固化而形成。其均匀度与喷丝板的设计、制造密切相关，对微孔加工精度具有较高要求，且微孔内壁高光洁度，无毛刺与裂痕。
03喷模头喷丝微孔的加工难点
3.1针对微孔加工精度，对主轴回转精度提出更高要求，对于刚性弱的小直径刀具，在回转精度欠佳时，初始的刀具跳动会通过刀具弯曲变形而放大，导致加工精度的丢失。
3.2毛刺的产生与刀具刃角以及主轴回转精度都有关，当刀刃不够锋利时，材料变形从剪切往滑擦偏移，更容易出现毛刺，且刀具跳动大时会进一步挤压加工面增加毛刺等瑕疵的产生几率。
3.3喷模产能提升还有一个难点，是小孔加工中偶发断刀后，断刃难取导致模具报废，而对微细铣削中的刀具提前磨损，一则和刀具寿命波动有关，二则和整机回转精度有关，当精度欠佳刀具跳动大时，离心导致刀具产生更大的振动与变形，使得切削力不稳定，增加断刃风险。
04熔喷模具加工效率及品质的提升
我司有专业实验室进行加工应用研究，根据加工应用案例，客户使用我司输出组合精度达2μm的主轴与刀柄组合。实现了加工表面光洁度的大幅提升（Ra从0.4μm下降到0.1μm，达到镜面效果），cpk提升15%，毛刺异常减少30%，断刀几率下降50%，熔喷模具加工效率及品质的得到飞跃式提升。
广州市昊志机电股份有限公司是一家专业从事高精密机电一体化的核心功能部件研发设计、生产制造、销售与维修服务的环保型高新技术、创业板上市企业，股票代码300503。
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